إن انسداد خلايا أسطوانة أنيلوكس هو في الواقع الموضوع الأكثر حتمية في استخدام أسطوانات أنيلوكس، وتنقسم مظاهره إلى حالتين: الانسداد السطحي لأسطوانة أنيلوكس (شكل.1) وانسداد خلايا أسطوانة الأنيلوكس (شكل. 2).


الشكل .1
الشكل 2
يتكون نظام حبر الفليكسو النموذجي من حجرة حبر (نظام تغذية حبر مغلق) وأسطوانة أنيلوكس وأسطوانة لوح وركيزة. من الضروري إنشاء عملية نقل مستقرة للحبر بين حجرة الحبر وخلايا أسطوانة أنيلوكس وسطح نقاط لوحة الطباعة وسطح الركيزة من أجل الحصول على مطبوعات عالية الجودة. في مسار نقل الحبر هذا، يكون معدل نقل الحبر من أسطوانة أنيلوكس إلى سطح اللوحة حوالي 40٪، ونقل الحبر من اللوحة إلى الركيزة حوالي 50٪، ويمكن ملاحظة أن نقل مسار الحبر هذا ليس نقلًا فيزيائيًا بسيطًا، ولكنه عملية معقدة تتضمن نقل الحبر وتجفيف الحبر وإعادة إذابة الحبر. مع تزايد سرعة طباعة آلة طباعة الفليكسو بشكل أسرع وأسرع، فإن هذه العملية المعقدة لن تصبح أكثر تعقيدًا فحسب، بل ستصبح أيضًا وتيرة التقلبات في انتقال مسار الحبر أسرع وأسرع. كما أن متطلبات الخصائص الفيزيائية للثقوب تزداد أيضًا.
تُستخدم البوليمرات ذات آلية الترابط المتقاطع على نطاق واسع في الأحبار، مثل البولي يوريثان وراتنج الأكريليك، وغيرها، لتحسين التصاق طبقة الحبر ومقاومتها للتآكل والماء والمواد الكيميائية. وبما أن معدل نقل الحبر في خلايا أسطوانة أنيلوكس لا يتجاوز 40%، فإن معظم الحبر الموجود في الخلايا يبقى في قاعها طوال عملية الطباعة. حتى مع استبدال جزء من الحبر، من السهل أن يتراكم الحبر في الخلايا. يحدث الترابط المتقاطع للراتنج على سطح المادة، مما يؤدي إلى انسداد خلايا أسطوانة أنيلوكس.
من السهل فهم أن سطح أسطوانة أنيلوكس مسدود. عادةً ما يُستخدم بشكل غير صحيح، مما يؤدي إلى تصلب الحبر وتشابكه على سطحها، مما يؤدي إلى انسداده.
بالنسبة لمصنعي لفائف الأنيلوكس، فإن البحث والتطوير في تكنولوجيا طلاء السيراميك، وتحسين تكنولوجيا تطبيق الليزر، وتحسين تكنولوجيا معالجة أسطح السيراميك بعد نقش لفائف الأنيلوكس، يمكن أن يقلل من انسداد خلايا لفائف الأنيلوكس. حاليًا، تتمثل الطرق الشائعة في تقليل عرض جدار الشبكة، وتحسين نعومة الجدار الداخلي للشبكة، وتحسين كثافة طلاء السيراميك.
بالنسبة لمؤسسات الطباعة، يمكن أيضًا تعديل سرعة تجفيف الحبر، والذوبانية، والمسافة من نقطة الممسحة إلى نقطة الطباعة لتقليل انسداد خلايا أسطوانة أنيلوكس.
تآكل
يشير التآكل إلى ظاهرة النتوءات التي تشبه النقاط على سطح أسطوانة أنيلوكس، كما هو موضح في الشكل 3. يحدث التآكل بسبب تسرب عامل التنظيف إلى الطبقة السفلية على طول الفجوة الخزفية، مما يؤدي إلى تآكل أسطوانة القاعدة المعدنية السفلية، وكسر الطبقة الخزفية من الداخل، مما يتسبب في تلف أسطوانة أنيلوكس (الشكل 4، الشكل 5).

الشكل 3

الشكل 4

الشكل 5 التآكل تحت المجهر
أسباب تشكل التآكل هي كما يلي:
① مسام الطلاء كبيرة، ويمكن للسائل أن يصل إلى الأسطوانة الأساسية من خلال المسام، مما يتسبب في تآكل الأسطوانة الأساسية.
② الاستخدام طويل الأمد لمواد التنظيف مثل الأحماض القوية والقلويات القوية، دون الاستحمام في الوقت المناسب والتجفيف بالهواء بعد الاستخدام.
③ طريقة التنظيف غير صحيحة، وخاصة في تنظيف المعدات لفترة طويلة.
④ طريقة التخزين غير صحيحة، ويتم تخزينه في بيئة رطبة لفترة طويلة.
⑤ قيمة الرقم الهيدروجيني للحبر أو المواد المضافة مرتفعة للغاية، وخاصة الحبر القائم على الماء.
⑥ تتعرض أسطوانة أنيلوكس للصدمات أثناء عملية التركيب والتفكيك، مما يؤدي إلى تغيير فجوة الطبقة الخزفية.
غالبًا ما يتم تجاهل العملية الأولية نظرًا لطول الفترة الفاصلة بين ظهور التآكل والتلف النهائي لأسطوانة أنيلوكس. لذلك، بعد اكتشاف ظاهرة التكيس في أسطوانة أنيلوكس السيراميكية، يُنصح بالتواصل مع مورد أسطوانات أنيلوكس السيراميكية في الوقت المناسب للتحقيق في سبب التقوس.
خدوش محيطية
تعد الخدوش التي تظهر على لفائف الأنيلوكس من أكثر المشاكل شيوعًا والتي تؤثر على عمر لفائف الأنيلوكس.(الشكل 6)يرجع ذلك إلى أن الجسيمات بين أسطوانة أنيلوكس وشفرة الطباعة، تحت تأثير الضغط، تُكسر سيراميك سطح أسطوانة أنيلوكس، وتُفتح جميع جدران الشبكة في اتجاه الطباعة لتكوين أخدود. ويتجلى ذلك في ظهور خطوط داكنة على الطباعة.

الشكل 6 لفة أنيلوكس مع الخدوش
المشكلة الأساسية للخدوش هي تغيير الضغط بين شفرة الطبيب وأسطوانة أنيلوكس، بحيث يصبح الضغط الأصلي وجهاً لوجه هو الضغط المحلي من نقطة إلى أخرى؛ وتتسبب سرعة الطباعة العالية في ارتفاع الضغط بشكل حاد، وتكون القوة التدميرية مذهلة. (الشكل 7)

الشكل 7 خدوش شديدة
خدوش عامة
خدوش طفيفة
عمومًا، وحسب سرعة الطباعة، تتشكل الخدوش التي تؤثر على الطباعة خلال 3 إلى 10 دقائق. هناك عوامل عديدة تُغيّر هذا الضغط، أهمها: أسطوانة الأنيلوكس نفسها، وتنظيف وصيانة نظام شفرة الطبيب، وجودة وتركيب واستخدام شفرة الطبيب، وعيوب تصميم المعدات.
1. أسطوانة أنيلوكس نفسها
(1) المعالجة السطحية لأسطوانة أنيلوكس السيراميكية ليست كافية بعد النقش، والسطح خشن وسهل خدش المكشطة وشفرة المكشطة.
تم تغيير سطح التلامس مع أسطوانة أنيلوكس، مما أدى إلى زيادة الضغط وضربه وكسر الشبكة في حالة التشغيل بسرعة عالية.
يشكل سطح الأسطوانة المنقوشة خدوشًا.
(2) يتشكل خط تلميع عميق أثناء عملية التلميع والطحن الدقيق. عادةً ما يحدث هذا عند تسليم أسطوانة أنيلوكس، ولا يؤثر خط التلميع الخفيف على الطباعة. في هذه الحالة، يجب التحقق من الطباعة على الآلة.
2. تنظيف وصيانة نظام شفرة الطبيب
(1) سواء تم تصحيح مستوى شفرة طبيب الغرفة، فإن شفرة طبيب الغرفة ذات المستوى السيئ ستسبب ضغطًا غير متساوٍ. (الشكل 8)

الشكل 8
(2) في حال إبقاء حجرة شفرة الطبيب عمودية، فإن حجرة الحبر غير العمودية ستزيد من مساحة تلامس الشفرة، مما سيؤدي إلى تلف أسطوانة الأنيلوكس بشكل مباشر. الشكل 9

الشكل 9
(3) يُعد تنظيف نظام شفرة الطبيب في غرفة الطباعة أمرًا بالغ الأهمية، إذ يمنع دخول الشوائب إلى نظام الحبر، ويمنع تراكمها بين شفرة الطبيب وأسطوانة الأنيلوكس، مما قد يؤدي إلى تغيرات في الضغط. كما أن جفاف الحبر خطير للغاية.
3. تركيب واستخدام شفرة الطبيب
(1) قم بتثبيت شفرة طبيب الغرفة بشكل صحيح للتأكد من عدم تلف الشفرة، وأن الشفرة مستقيمة بدون تموجات، ومتوافقة تمامًا مع حامل الشفرة، مثل
كما هو موضح في الشكل 10، تأكد من الحفاظ على الضغط متساويًا على سطح أسطوانة أنيلوكس.

الشكل 10
(2) استخدم مكشطة عالية الجودة. يتميز فولاذ المكشطة عالي الجودة ببنية جزيئية محكمة، كما هو موضح في الشكل 11 (أ)، بعد التآكل تكون الجسيمات صغيرة وموحدة؛ البنية الجزيئية لفولاذ المكشطة منخفض الجودة ليست محكمة بما يكفي، وتكون الجسيمات كبيرة بعد التآكل، كما هو موضح في الشكل 11 (ب).

الشكل 11
(3) استبدل سكين الشفرة في الوقت المناسب. عند الاستبدال، انتبه لحماية حافة السكين من الاصطدام. عند تغيير رقم خط مختلف لأسطوانة أنيلوكس، يجب استبدال سكين الشفرة. درجة تآكل أسطوانة أنيلوكس بأرقام خطوط مختلفة غير متسقة، كما هو موضح في الشكل 12، الصورة اليسرى هي شاشة رقم الخط المنخفض طحن سكين الشفرة على سكين الشفرة حالة الوجه النهائي التالف، تُظهر الصورة الموجودة على اليمين حالة الوجه النهائي البالي لأسطوانة أنيلوكس ذات عدد الخطوط العالي لسكين الشفرة. يتغير سطح التلامس بين شفرة الطبيب وأسطوانة أنيلوكس بمستويات تآكل غير متطابقة، مما يتسبب في تغيرات الضغط والخدوش.

الشكل 12
(4) يجب أن يكون ضغط الممسحة خفيفًا، لأن الضغط الزائد سيغير مساحة التلامس وزاوية التلامس بين الممسحة وأسطوانة أنيلوكس، كما هو موضح في الشكل 13. من السهل احتباس الشوائب، وستتسبب الشوائب المتراكمة في خدوش بعد تغيير الضغط. عند استخدام ضغط زائد، ستظهر ذيول معدنية مهترئة على المقطع العرضي للمكشطة المستبدلة (الشكل 14). بمجرد سقوطها، ستعلق بين المكشطة وأسطوانة أنيلوكس، مما قد يتسبب في خدوش على أسطوانة أنيلوكس.

الشكل 13

الشكل 14
4. عيوب تصميم المعدات
قد تُسبب عيوب التصميم أيضًا خدوشًا بسهولة، مثل عدم تطابق تصميم كتلة الحبر مع قطر أسطوانة أنيلوكس. التصميم غير المنطقي لزاوية الممسحة، وعدم تطابق قطر أسطوانة أنيلوكس وطولها، وما إلى ذلك، يُؤدي إلى عوامل غير مؤكدة. يتضح أن مشكلة الخدوش في الاتجاه المحيطي لأسطوانة أنيلوكس معقدة للغاية. يمكن التخفيف من مشكلة الخدوش بشكل كبير من خلال الاهتمام بتغيرات الضغط، والتنظيف والصيانة في الوقت المناسب، واختيار الكاشطة المناسبة، واتباع عادات تشغيل جيدة ومنتظمة.
تصادم
على الرغم من صلابة السيراميك العالية، إلا أنه مادة هشة. تحت تأثير القوى الخارجية، يسهل تساقط السيراميك وتكوين حفر (الشكل 15). عادةً ما تحدث نتوءات عند تحميل وتفريغ أسطوانات أنيلوكس، أو عند سقوط الأدوات المعدنية من سطحها. حافظ على نظافة بيئة الطباعة، وتجنب تكديس القطع الصغيرة حول آلة الطباعة، خاصةً بالقرب من درج الحبر وأسطوانة أنيلوكس. يُنصح بتنظيف أسطوانة أنيلوكس جيدًا. احرص على حماية الأسطوانة بشكل صحيح لمنع سقوط الأجسام الصغيرة واصطدامها بها. عند تحميل وتفريغ أسطوانة أنيلوكس، يُنصح بلفها بغطاء واقٍ مرن قبل التشغيل.

الشكل 15
وقت النشر: ٢٣ فبراير ٢٠٢٢