يتكون نظام الحبر الفليكسو النموذجي من غرفة الحبر (نظام تغذية الحبر المغلق)، وأسطوانة أنيلوكس، وأسطوانة اللوحة والركيزة، ومن الضروري إنشاء عملية نقل مستقرة للحبر بين غرفة الحبر، وخلايا أسطوانة أنيلوكس، وسطح الطباعة. نقاط اللوحة وسطح الركيزة من أجل الحصول على مطبوعات عالية الجودة.في مسار نقل الحبر هذا، يبلغ معدل نقل الحبر من لفة أنيلوكس إلى سطح اللوحة حوالي 40%، ويكون نقل الحبر من اللوحة إلى الركيزة حوالي 50%، ويمكن ملاحظة أن نقل مسار الحبر هذا ليس عملية نقل مادية بسيطة، ولكنها عملية معقدة تشمل نقل الحبر، وتجفيفه، وإعادة إذابة الحبر؛بما أن سرعة الطباعة لآلة الطباعة فليكسو أصبحت أسرع وأسرع، فإن هذه العملية المعقدة لن تصبح أكثر وأكثر تعقيدًا فحسب، بل سيصبح أيضًا تردد التقلبات في نقل مسار الحبر أسرع وأسرع؛كما أن متطلبات الخصائص الفيزيائية للثقوب أصبحت أعلى فأعلى.

تُستخدم البوليمرات ذات آلية الربط المتقاطع على نطاق واسع في الأحبار، مثل البولي يوريثين وراتنج الأكريليك وما إلى ذلك، لتحسين الالتصاق ومقاومة التآكل ومقاومة الماء والمقاومة الكيميائية لطبقة الحبر.نظرًا لأن معدل نقل الحبر في خلايا أسطوانة أنيلوكس يبلغ 40% فقط، فهذا يعني أن معظم الحبر الموجود في الخلايا يبقى فعليًا في الجزء السفلي من الخلايا أثناء عملية الطباعة بأكملها.حتى لو تم استبدال جزء من الحبر، فمن السهل أن يتسبب في اكتمال الحبر في الخلايا.يتم إجراء الربط المتقاطع للراتنج على سطح الركيزة، مما يؤدي إلى انسداد خلايا لفة أنيلوكس.

من السهل أن نفهم أن سطح أسطوانة أنيلوكس مسدود.بشكل عام، يتم استخدام أسطوانة أنيلوكس بشكل غير صحيح، بحيث يتم معالجة الحبر وربطه بشكل متقاطع على سطح أسطوانة أنيلوكس، مما يؤدي إلى الانسداد.

بالنسبة لمصنعي لفات أنيلوكس، فإن البحث والتطوير في تكنولوجيا طلاء السيراميك، وتحسين تكنولوجيا تطبيق الليزر، وتحسين تكنولوجيا معالجة سطح السيراميك بعد نقش لفات أنيلوكس يمكن أن يقلل من انسداد خلايا لفات أنيلوكس.في الوقت الحاضر، تتمثل الطرق المستخدمة بشكل شائع في تقليل عرض جدار الشبكة، وتحسين نعومة الجدار الداخلي للشبكة، وتحسين ضغط طلاء السيراميك..

بالنسبة لشركات الطباعة، يمكن أيضًا تعديل سرعة تجفيف الحبر وقابلية الذوبان والمسافة من نقطة الممسحة إلى نقطة الطباعة لتقليل انسداد خلايا أسطوانة أنيلوكس.

تآكل

يشير التآكل إلى ظاهرة النتوءات النقطية على سطح أسطوانة أنيلوكس، كما هو موضح في الشكل 3. يحدث التآكل بسبب تسلل عامل التنظيف إلى الطبقة السفلية على طول الفجوة الخزفية، مما يؤدي إلى تآكل أسطوانة القاعدة المعدنية السفلية وكسر الطبقة السفلية. طبقة السيراميك من الداخل، مما يؤدي إلى تلف أسطوانة الأنيلوكس (الشكل 4، الشكل 5).